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新任經理、部門經理全面管理技能提升訓練(深圳)

開課時間:11月02-03日

授課地點:深圳

授課講師:曹老師

PMC--卓越的生產計劃與物料控制管理

開課時間:11月22-23日

授課地點:深圳

授課講師:王老師

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精益生產培訓

天行健不僅見證精益生產在中國的傳播,

更為眾多企業實施精益改善與構建精益運營系統,持續為企業貢獻價值。

現代工業工程(IE)最佳實踐培訓(2天)

【課程背景】

您的現場是否也存在著:生產線上物料、工具擺放雜亂無章;工序間忙閑不均,等待、停滯時時發生;工人作業程序不規范,重復多余的動作多,浪費普遍;大量的在制品在工序間搬來搬去;生產切換頻繁,成本居高不下;人機配合作業安排不當,人等機或機等人的現象時常發生;多品種少批量的客戶要求,生產線無法快速響應;設施布置不合理,搬運路線迂回曲折,搬運距離長經過了百年歷史的工業工程(IE)已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識,進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新,把各種生產要素(人員、物料、設備、能源、場地和信息等)組成更富有生產力和有效運行的整體系統,從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。


如何實現從傳統的生產管理、工程技術向現代的工業工程技術、精益生產管理模式的轉變;如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析,改善工藝流程,提高人機協作效率;如何提高動作的經濟性并使動作更加符合人體工程學,從而提高生產效率,并保護操作員工的身體健康;如何通過時間研究,預定動作時間標準來科學地制定標準工時及標準流程……


特別推出的“現代工業工程IE最佳實戰”將為您提供最佳答案!我們歡迎您帶著企業的實際問題來到培訓現場,冠卓具有豐富現場改善經驗的咨詢師將與您分享寶貴經驗,并為您答疑解惑!!


【課程對象】

IE工程師,精益制造工程師,工藝工程師,生產主管,生產經理,工程經理等。


【課程目標】

改善工藝流程,提高人機協作效率提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學,從而提高生產效率,并保護操戶員工的身體健康。掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率,減少無價值增值的移動,通過時間研究,工作抽樣,預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。

 

【課程目標】

共2    每天上午9001200  下午13:301730


【課程內容】

第一單元:工業工程導論

生產運作與管理

生產方式的變革

?工業工程在日本的運用(錄像分析、討論)

?工業工程在中國的運用(案例分享)

?工業工程的發展歷史

?什么是工業工程

?工業工程的意識

?工業工程的范疇

?方法與技術

第二單元:效率提升方向與改善策略

?生產效率改善的基本著眼點

?分析問題的方法--55法(案例練習)

?分析問題的方法--6M(案例練習)

?改善原則--消除浪費

?改善原則--ABCDEF

?改善原則--3S

?改善原則—ECRS

?改善原則--瓶頸管理

?生產效率提升策略--改善步驟

第三單元:程序分析

?程序分析概述

?什么是程序分析

?四大基本活動

?常用圖號(小練習)

?價值確認

?程序分析的種類

?工藝流程分析概述

?什么是工藝流程分析

?基本種類

?案例描述

?工藝流程分析圖

?生產流程分析概述

?什么是生產流程分析

?案例描述

?生產流程分析圖

?布局路徑分析概述

?什么是布局路徑分析

?案例描述

?布局路徑分析改進

第四單元:操作分析

?操作分析的定義

?操作分析

?人機操作

?人機配合操作分析圖

案例: 某產品測試的人機配合圖

?練習:用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點

?如何確定操作機器數量

?聯合操作

?聯合操作分析的意義

?聯合操作分析圖(案例描述)

?雙手操作分析

?雙手操作分析的作用和意義

?雙手操作分析圖(案例描述+練習)

第五單元:動作分析

?動素

?動素同心圓

?動素分析法(錄像分析)

?動作經濟性原則(錄像演示)

?動作改善的基本原則(錄像演示)

第六單元:作業測定與標準化

?作業測定概述

?定義和目的

?階次和方法

?作業測定結構圖

?馬表測時法

?速度評比法(練習)

?寬放時間

?工作抽樣(練習)

?標準工時的制定(練習)

?預定動作時間標準(PTS)

?預定動作時間標準的方法

?模特排時法(MOD)

第七單元:標準工作

?基本定義(現場模擬體驗)

?目的

?標準工作的三大內容

?節拍與周期時間

?標準流程

?標準在制品

?標準工作改進環

?標準工作的工具使用

?分析流程能力(大練習)

第八單元:工業工程改善案例分享


【講師介紹】

邵忠華老師

教育及資格認證

工廠運營高級顧問 咨詢總監

曾接受日本精益專家(新技術研究所)的培訓,培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS(產品交付)體系(特別是來自于hingijutsu  Moro San的親身教誨)


講師經歷及專長:

曾服務于世界首位空調企業Carrier,工作十余年期間歷任數控工程師、生產主管、CI Leader等職,完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程;

曾服務于ArvinMeritor,擔任精益生產經理,負責工廠的運營和持續改善活動,深刻理解并實踐了工廠管控的內在邏輯和外在實施層面;

曾服務于Cummins,擔任履行精益生產經理職責,負責COS系統的落實和工廠運營;

邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗,包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力,擅長課題有:現場管理與改善、生產KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、TWI、5S與目視化管理等;


培訓客戶及培訓風格:

邵老師曾為多家知名企業提供過培訓及輔導服務,其中包括:菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 、阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業、廣州順峰藥業、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……


邵老師具有豐富的授課經驗,課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式,激發學員的學習興趣,并加強學員對課程內容的理解。同時,邵老師具備豐富的現場輔導經驗,課堂上設置了大量的真實案例,并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議,培訓內容豐富、實用性強。


如需幫助,請撥打400-777-6907咨詢。



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